昆山沖壓件

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沖壓件起皺的原因及控制

沖壓件起皺的原因及控制

發布日期:2016-07-22 00:00 來源: 點擊:

昆山沖壓件加工中的起皺會造成制件報廢,不僅提高了制造成本,而且造成了原料浪費,需要分析,並加以控制。

其成因是:

1、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現“裏松外緊”問題。

2、潤滑油太多或塗刷次數太頻,或塗刷位置不當。

3、試沖毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。

4、毛坯定位不穩定,導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均。

5、沖壓方向不當。

控制折皺的措施:

1、查看起皺的狀態,當皺紋在制件四周均勻産生時,應判斷爲壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時,應采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力,以消除皺紋。采用“裏緊外松”原則,來消除“裏松外緊”問題。

2、對于潤滑油,應按照操作規程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置的正確,避免導致起皺。

3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質,保證制件的品質,避免産生起皺。

4、改善定位,必要時加預彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料面形狀,保證制件品質,避免壓料面形狀不動,導致走料不均。

5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質要求較高時,需重新開發模具,調整沖壓方向。


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